新闻动态
NEWS CENTER
28
2025
-
10
3611公司 | 托盘 “变形记”：从被动等待到主动创造，为生产撑起高效保护伞
对于生产制造型企业而言，每一个零部件的适配性与供应稳定性，都直接关系到产品交付效率与质量。近日，3611公司技术团队重新审视托盘供应模式，推动公司以更科学的成本优势不断提升市场竞争力。
破局：从“外购”到“自制”的科学思考
外购托盘如同批量生产的“均码鞋”，难以精准匹配公司多款装备“特种脚”般的独特车型框架尺寸。更关键的是，外部供应商的交货周期不受控，一旦遭遇其产能紧张，公司的整车发运计划便会被打乱，交付进度受阻。这些问题让团队深刻意识到，必须打破外购依赖，探索托盘技术攻坚自制之路，才能啃下这块制约生产发展的“硬骨头”。
攻坚：匠心独运的“斜拉”创新
项目组成立后，技术团队迅速投入攻坚。他们通过深入分析后发现，传统平板托盘存在抗冲击性、抗弯性不足以及使用空间受限的问题。针对这些痛点，优化的新方案采用斜拉支撑设计，由多根斜拉支撑杆构成。支撑杆一端连接斜拉道拉柜，另一端连接滑道，形成稳定的三角形支撑结构。同时，滑道设计上将由碳钢板折弯件改为矩形钢管加工成型，使其承重能力更强，使用时更稳固，变形率大幅降低，使用寿命预计比外购标准托盘提升超过20%以上。
项目组从材料选型、结构设计到工艺测试，攻克了一个又一个难题，最终成功定型了拥有优良性能且契合公司产品使用场景的自制斜拉托盘。
高效：一子落而全盘活，成本交期质量大幅提高
一是成本控制成效显著。经实际测算，自制托盘的成本较外购方案降低了35%，实现了关键物料的降本增效。二是交付节奏全面自主。依托内部生产线的制造能力，托盘供应可完全匹配整车生产计划，进度可控，有效缩短订单交付周期。三是安全质量双重升级。通过定制化设计，从源头规避了托盘与产品的适配风险，大幅提升了使用过程中的安全性。此外，内部托盘循环维修体系的建立，实现了这一重要资产的全生命周期管理，使损耗率得到明显控制。
一只托盘的“变形记”，变的是思路，是技术，是效益，不变的是公司持续创新、追求卓越的匠心与初心。它为公司的高质量发展，提供了又一个生动的实践样本。未来，3611公司将持续推动节能降本工作，以更优的成本优势提升市场竞争力。
上一页
上一页
涵盖军队"油料、军交、卫生、营房、军需、工兵、防化" 七大保障领域全系列装备研发制造企业....